北京耐默公司作為專業(yè)生產耐磨鋼板廠家，在此介紹耐磨鋼板漸進成形工藝中常見的缺陷，希望對大家會有幫助。

       表面質量的缺陷來源于成形壓頭和耐磨鋼板料直接接觸時的相互作用，在壓頭的壓力作用下，會在堆焊耐磨板料表面上留下宏觀上的溝槽壓痕，由于滑動摩擦，堆焊耐磨鋼板料表面會發(fā)生剝離，出現(xiàn)劃傷的痕跡。另外，堆焊耐磨板料表面上的這些損傷也很容易發(fā)展成為耐磨板料的破裂源，所以，減少表面質量缺陷對于避免破裂也有著重要意義。

       針對以上種種缺陷，就需要合理有效地控制成形的整個過程，有針對性地規(guī)劃好成形工藝的各個環(huán)節(jié)，以提高成形的能力和質量。成形過程的控制應該包括：

       (1)成形壓頭的選擇——設計和使用滾動式成形壓頭，甚至使用超聲波等非直接接觸式成形方法，以減少摩擦劃傷和壓痕。在不得不使用滑動接觸式成形壓頭時，也應該根據一定的成形規(guī)則對壓頭球頭半徑進行合理選擇。

       (2)起落刀位置的勻布——起落刀位置的勻布是指層與層之間相同位置上的環(huán)的起落刀點的距離應該在減少加工時間的前提下盡量分散，不能過于集中。

       (3)加工層距的規(guī)劃——成形角度影響著上下層軌跡之間在零件表面上的投影距離。對于角度較緩的部位，相同的層距將產生較明顯的劃痕，為了使得零件表面質量均勻一致，有必要針對不同坡度的表面實施不同層距的加工。

       (4)加工道次的規(guī)劃——由于零件的直壁部分的成形直接受堆焊耐磨鋼板料的成形極限制約，所以，必須合理地將變形量分配到不同的成形道次中，以順利實現(xiàn)直壁部分的成形。

       (5)加工路徑和軌跡的規(guī)劃——加工路徑是指層與層之間加工刀軌間的關系，例如，對于某一個加工島嶼，進行加工道次的劃分，對不同的島嶼實施與其相適應的成形方法（因為每個島嶼存在的最大成形角度不同，應該使用不同的道次來完成不同的島嶼加工任務）。加工軌跡則是指在某一層上刀具運動的軌跡，軌跡規(guī)劃的主要內容是各個加工環(huán)的加工次序的優(yōu)化．其目的一方面是盡量縮短加工時間，另一方面試圖通過環(huán)與環(huán)之間的制約關系來盡力減少變形區(qū)及其周邊范圍內回彈的發(fā)生。

       堆焊耐磨鋼板數字化漸進成形工藝規(guī)劃主要圍繞以上五個方面對成形過程的各個環(huán)節(jié)進行選擇配置，以提高加工的能力和質量，克服耐磨鋼板各種成形缺陷。